品质部
为进一步提升一次下机合格率，全面提升公司产品全过程质量控制水平。公司坚持以信息化为抓手，积极引进品质管理信息化项目，专门成立党员推进小组，从项目发掘、设备采购、调试设备、人员培训等方面提前筹划，目前已完成27台工控一体机的安装，质检员已全部熟练掌握系统的运用。通过品质管理信息化的实施，生产车间转变思想观念，加强上、下序把关意识，规范工艺操作，对出现的质量问题践行“问题在一线查找、解决在一线落实”的工作原则，降低实物返修，大幅度的节约材料消耗和减少人员浪费，品质管理信息化项目的建成标志着公司产品质量“标准化、规范化”管理再上新台阶。
技术管理部
为进一步提升公司技术人员模板设计和使用水平，不断提高产品质量和生产效率。技术管理部组织开展技术培训与交流活动，抽调数名技术业务骨干采取授课、交流、实操等形式，从样衣工艺识别到工艺样板改造，从最基础的导入裁片工具样，到CAD制图设计再到模板切割及模板组装流程进行了详细的讲解，在讲解过程中针对技术员提出的疑点、难点，更是毫无保留的进行实操并予以解答。为巩固此次培训与交流成效，公司组织技术员深入生产车间现场观摩模板的实际操作应用，大家纷纷表示无论是理论上还是实操上，服装模板对提升产品质量以及劳动效率都起到了非常大的辅助作用，同时对提升自己的操作能力和业务水平都有很大帮助。
研发中心
抓项目就是抓发展，谋项目就是谋未来，没有高质量项目就没有高质量发展。公司研发中心在接到公安被装品种改革研发设计项目后，积极安排党员干部进驻北京对接相关事宜，并按照项目任务清单，强化项目推进力度，引导团队人员迅速进入工作状态，把样衣报送任务放在心上、扛在肩上、抓在手上，争做项目攻坚主推手。研发团队通过积极寻求与面料相匹配的辅料并反复修订样板，最终确定版型，配合技术管理部样品组圆满完成了第一轮样品试制任务，并得到系统工程中心的认可和好评，为公司订单承揽形成新增量打下了坚实基础。
四车间
为认真学习贯彻落实党的二十大精神，进一步推动“三我”主题活动在基层落地见效。四车间作为公司衬衣生产的主力流水线，每天面对产品交期紧、小批量多的现状，车间班组长、党员骨干严格按照班前生产会部署要求，科学组织，合理安排小批量穿插生产，全体员工团结一心，勇挑重担，保质量不松劲，不懈劲，按时完成生产任务。车间党员骨干武旭娜，作为一名生产一线班组长，为了能更好的完成每天班组的生产任务，坚持做事提前谋划，提前沟通，认真组织生产。每当小组有困难时，她都会主动发挥主心骨的作用，在班组换产品，工序复杂，人员紧张的情况下，一边做好自己份内工作，一边又在流水线上帮助复杂的工序做一些力所能及的事，一心一意只为班组保质保量完成生产任务。五月份，在车间全体干部职工共同努力下，四车间累计完成各类毛料服、衬衣等产品3.3万余套/件，产品品种100余个，顺利完成了18男文职春秋常服、武警针线包的首检工作，按期保质保量完成各项限期生产任务。
