为深入挖掘生产工艺问题点，打造良好的精益改善氛围，总部二车间组织员工开展了大野耐一圈活动，一线员工以及车间技术、管理人员参与本次活动，大野耐一圈活动的区域为各工序生产现场。技术员与班组长在生产线岗位前的指定位置驻足观察，寻找关于该工序在实际生产中存在的问题，记录汇总后交由各班组按要求落实整改。

此次活动观察的是订领标工序。通过对订领标工序的观察，发现领标号型多、查找麻烦，且容易落地、丢失。经过讨论，最后采用废模板料，粘出多个格子，以此来节省此工序操作人员的找号时间，降低了丢失、错号风险，从而提高了劳动效率和产品质量。